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管壳式换热器之换热器的制造工艺分析介绍

管壳式换热器的制造工艺分析如下：

在换热器的制造中，筒体、封头等零件的制造工艺与一般容器制造无异，只是要求不同，其中重点把握材料的检验，管板、折流板管孔的配钻，筒体的焊接，法兰的加工等。

1 检验材料

换热器用的材料中，钢材(钢板、钢管、型材、锻件)的及规格应符合下列现行、行业标准或有关技术条件，钢材应符合gb gb713-2016的要求，钢材的选用应接受颁发<压力容器安全技术监察规程>的监察。

凡符合下列条件之一的，应逐张进行超声波检测：盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器盛装介质为且含量大于100mg/l的压力容器高工作压力大于等于10mpa的压力容器gb150第二章和附录c、gb151<管壳式换热器>、gb2337<钢制球形储罐>及其他和行业标准中规定应逐张进行超声波检测的钢板（详见各标准）移动式压力容器。

2 焊接方式

制造过程中，常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊（弧焊、co2保护焊）等。根据不同的材料，不同的厚度，立式管壳式换热器厂家，开不同的坡口，采用不同的焊接工艺。手工电弧焊是应用广泛的焊接方法，其操作灵活，设备简单，可进行全位置的焊接，但焊接很大程度上取决于焊工的技术水平；埋弧自动焊电弧热量利用率高，焊接速度较快，生产率高，可节约金属和---劳动条件，但受其---，一般只用来焊接直焊缝和大圆周环焊缝。。

焊接过程中产生变形和应力是不可避免的，因而必须想办法降低其危害，采用好的焊接材料，广州立式管壳式换热器，更合理的焊接工艺，合理的工件结构和坡口等，退火消除应力。